1、洗煤
原煤在煉焦之前，先進(jìn)行洗選。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質(zhì)。

2、配煤
將各種結(jié)焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。目的是在保證焦炭質(zhì)量的前提下，擴大煉焦用煤的使用范圍，合理地利用國家資源，并盡可能地多得到一些化工產(chǎn)品。

3、煉焦
將配合好的煤裝入煉焦?fàn)t的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過兩側(cè)燃燒室加熱干餾，經(jīng)過一定時間，最后形成焦炭。

4、.煉焦的產(chǎn)品處理
將爐內(nèi)推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然后進(jìn)行破碎、篩分、分級、獲得不同粒度的焦炭產(chǎn)品，分別送往高爐及燒結(jié)等用戶。
 
5、熄焦方法有干法和濕法兩種：
濕法熄焦是把紅熱焦炭運至熄焦塔，用高壓水噴淋60～90s。
干法熄焦是將紅熱的焦炭放入熄焦室內(nèi)，用惰性氣體循環(huán)回收焦炭的物理熱，時間為2～4h。
在煉焦過程中還會產(chǎn)生煉焦煤氣及多種化學(xué)產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣是燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產(chǎn)的主要燃料。

二．高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)改造方案：

變頻器參數(shù)

額定電壓：10kV               額定容量：500kVA

額定電流：40A

電機參數(shù)

額定電壓：10kV               額定功率：355kW

額定電流：26.5A               額定轉(zhuǎn)速：960r/min

      正常生產(chǎn)時電機在工頻運行，平均10-15分鐘左右出一次出焦，為一個生產(chǎn)周期，出焦時間約5分鐘。根據(jù)威遠(yuǎn)焦化產(chǎn)實際情況，每個生產(chǎn)周期分風(fēng)機為高速運行和低速運行兩個階段，在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，高速段運行頻率為44Hz，低速段運行頻率為5Hz。

      另外，用變頻器對風(fēng)機進(jìn)行改造不必對原系統(tǒng)進(jìn)行大改動，而且配置工頻旁路系統(tǒng)，電氣圖如下圖所示：

1) 采用“一拖一”手動旁路方案一次接線原理圖如下：

CL2700高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)一拖一手動工頻旁路系統(tǒng)圖

 

      當(dāng)變頻器出現(xiàn)故障停機時，馬上可以切換到工頻運行，盡可能的降低因變頻器原因?qū)е峦C造成的損失。因此，變頻器在風(fēng)機改造方面得到廣泛的應(yīng)用，在變頻改造的過程中，當(dāng)我們需要時，讓電動機高速運行以達(dá)到我們的要求。當(dāng)不在工作時，使電動機低速運轉(zhuǎn)節(jié)約電能。同時，可根據(jù)我們的需要而調(diào)節(jié)變頻器，以滿足我們的工作要求。

四．改造效果：

每天運行8小時，15分鐘為一個周期。

改造前的數(shù)據(jù)：

U=10kV     I=24.3A   cosΦ=0.82     風(fēng)門開度：70%

P=1.732×10000×24.3×0.82=345.1kW

改造后實測數(shù)據(jù)：

高速段

U=8800V     I=25.6A    cosΦ=0.82   f=44Hz

P=1.732×8800×25.6×0.82÷0.96=333.2kW

低速段

U=1000V     I=10.5A    cosΦ=0.82   f=5Hz

P=1.732×1000×10.5×0.82÷0.9=16.6kW

 

 

      在濕法熄焦時，變頻器在高數(shù)段運行狀態(tài)，時間大約為3-5分鐘。大多數(shù)時間處于低數(shù)段運行狀態(tài)，既滿足了工藝要求，又節(jié)約用電。

1、網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)提高：原電機直接由工頻驅(qū)動時，滿載時功率因數(shù)為0.85左右，實際運行功率因數(shù)在0.8左右。采用高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)后，電源側(cè)的功率因數(shù)可提高到0.9以上，無需無功補償裝置就能大大的減少無功功率，滿足電網(wǎng)要求，可進(jìn)一步節(jié)約上游設(shè)備的運行費用。

2、設(shè)備運行與維護(hù)費用下降：采用變頻調(diào)節(jié)后，由于通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)節(jié)能，在負(fù)荷率較低時，電機、風(fēng)機轉(zhuǎn)速也降低，主設(shè)備及相應(yīng)輔助設(shè)備如軸承等磨損較前減輕，維護(hù)周期可加長，設(shè)備運行壽命延長；并且變頻改造后風(fēng)門開度可達(dá)100％，運行中不承受壓力，可顯著減少風(fēng)門的維護(hù)量。變頻器運行中，只需定期對變頻器除塵，不用停機，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。隨著生產(chǎn)的需要，調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量，既滿足生產(chǎn)工藝的要求，工作強度又大大降低。采用變頻技術(shù)調(diào)速后，減少了機械磨損，維護(hù)工作量降低，檢修費用下降。

3、用高壓變頻調(diào)速裝置后，可對電機實現(xiàn)軟啟動，啟動時電流不超過電機額定電流的1.2倍，對電網(wǎng)無任何沖擊，電機使用壽命延長。在整個運行范圍內(nèi)，電機可保證運行平穩(wěn)，損耗減小，溫升正常。風(fēng)機啟動時的噪音和啟動電流非常小，無任何異常振動和噪音。

4、與原來舊系統(tǒng)相比較，變頻器具有過流、短路、過壓、欠壓、缺相、溫升等多項保護(hù)功能，更完善地保護(hù)了電機。

5、操作簡單，運行方便?？赏ㄟ^計算機遠(yuǎn)程給定風(fēng)量或壓力等參數(shù)，實現(xiàn)智能調(diào)節(jié)。

五．結(jié)束語：

 

      綜上所述：高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)的投入，對提高電能的使用效率，降低生產(chǎn)成本，有一定的效果；但在一些工況是保護(hù)環(huán)境，滿足工藝要求。