中國的機床行業(yè)，如同其他大多數制造行業(yè)一樣，近 10 年來一路繁花似錦，奔忙前行。成為世界機床市場第一消費國、第一進口國、第一生產國，中國機床行業(yè)全球地位一時無兩。

然而高光過后便是平淡，潮漲潮落方是世間真諦。中國的機床制造業(yè)正在經歷著一場轉型升級，一個從淬煉到蝶變的新的 10 年征程。

蝶變中的危與機

下行壓力顯然是當前機床行業(yè)的主流聲音。

根據國家統(tǒng)計局數據，2019 年 1-7 月份中國機床工具行業(yè)累計完成營業(yè)收入同比降低 2.5%，累計實現利潤總額同比降低 21.1%，虧損企業(yè)比例為 18.0%。而另一份來自中國機床工具工業(yè)協(xié)會調研重點機床企業(yè)的數據顯示，同一時間段內機床企業(yè)主營業(yè)務收入同比下降 17.2%，利潤總額下降 91.3%，金屬加工機床新增訂單同比下降 41%，在手訂單同比下降 24.1%。

背后的原因同樣是多方面的，既有市場客戶需求結構變化帶來的機床設備轉型升級壓力，更有來自下游行業(yè)需求規(guī)?？偭康恼{整，特別是機床重要的下游行業(yè)——汽車制造業(yè)，以及白色家電、手機等大眾消費電子行業(yè)的下滑，以及更多的摩托車、內燃機、農機、通用機械制造業(yè)等行業(yè)下行，對機床工具行業(yè)造成了直接影響。

那么行業(yè)機會何在？

其一，出口持續(xù)增長。根據中國海關數據，2019 年 1-6 月中國機床工具進口總額 69.5 億美元，同比下降 20.6 %，出口總額為 70.3 億美元，同比增長 9.2 %。這也是自改革開放以來機床工具進出口首次出現順差。

其二，技術創(chuàng)新帶來新的機遇，機床設備邁向高精度、集成化和智能化，以滿足越來越多的中高端制造業(yè)客戶需求。加工精度作為衡量機床設備技術水平的一項重要指標，直接影響相關產品的質量和生產的穩(wěn)定性，高精度的加工能力和精細的加工工藝仍然是一項根本的需求；通過機床的多功能集成，更能適應當前市場單件、小批量、快捷生產的需求，大幅度提高加工效率和質量；而具有“自感知、自診斷、自調節(jié)、自適應和即時網絡通訊”功能的智能機床，將成為智能生產系統(tǒng)的關鍵加工設備，能夠實現最優(yōu)化加工。

其三，需求結構加速升級，非標定制數控機床的快速供貨能力成為贏得未來競爭力的一項重要因素。因此，對機床核心的數控部分，通過通用性強、可二次開發(fā)的開放式數控系統(tǒng)，快速并且低成本地開發(fā)出定制化的數控機床，會成為應對需求結構變化的重要途徑之一。

數控機床的創(chuàng)新未來

數控機床尤其是高端數控機床研發(fā)制造能力，仍然是中國機床制造商面臨的挑戰(zhàn)，也是整個中國機床行業(yè)未來升級蝶變的核心訴求。唯有具備這樣的能力，中國機床才有可能突破困境，并抓住制勝未來的機遇。

作為機床的大腦，當前中國機床制造商的數控系統(tǒng)仍然很大程度上依賴于少數國際數控系統(tǒng)提供商。更為關鍵的是，傳統(tǒng)的數控系統(tǒng)是相對封閉的軟硬件平臺，隨之而來的問題則是：

已安裝的各個品牌數控系統(tǒng)軟硬件不兼容，缺乏與其他設備互聯(lián)的統(tǒng)一的高速網絡通道，這一方面造成機床用戶的投資無法得以保障，總體擁有成本（TCO）相對開放式系統(tǒng)更高，另一方面缺乏統(tǒng)一互聯(lián)性顯然容易造成信息孤島，與當前的網絡化、大數據應用背道而馳。

這些數控系統(tǒng)功能固定，機床制造商自身不能作二次開發(fā)、無法利用自身的行業(yè)經驗對系統(tǒng)進行重新定義和擴展，不能開發(fā)具有自主知識產權的定制化功能，嚴重影響了中國制造商的自主創(chuàng)新和差異化競爭需求。

為此，開放式數控系統(tǒng)正在重新定義數控機床的未來。

標準化軟硬件環(huán)境提供的開放性、適用于不同硬件平臺和不同系統(tǒng)環(huán)境的可移植性、可定制的控制面板、數控系統(tǒng)相關組件的可擴展性，以及不同程序模塊通過標準化接口實現的互操作性，等等，都將是開放式數控系統(tǒng)帶來的核心優(yōu)勢。

在這一領域，德國倍福（Beckhoff）公司提供的工業(yè) PC+ 軟 CNC+EtherCAT 總線的開放式數控系統(tǒng)架構，為重新定義數控機床技術開辟了一條創(chuàng)新的數控智造發(fā)展思路，為當今的中國機床行業(yè)從淬煉到蝶變之旅提供了一劑強有力的催化劑。