摘 要：本文詳細介紹了Rockwell的最新監(jiān)控組態(tài)軟件RS View SE的功能和特點，利用此監(jiān)控軟件進行實時監(jiān)控系統(tǒng)的開發(fā)與應用，并對濟鋼精整線的實際應用情況進行了詳細的闡述。 關鍵詞：RS View SE 分布式系統(tǒng) 精整線 Abstract: This article introduces the latest monitoring Rockwell configuration software， RS View SE function and characteristic of the monitoring software, using the real-time monitoring system for the development and application ，and jigang finishing line of practical application in detail. Keywords: RS View SE Distributed system Finishing line 一、 概述 　　由于濟鋼中板廠老精整線設備陳舊，設備事故不斷，嚴重制約生產線產能的提高，濟鋼總公司決定引進一條新精整線，同時由于自動化技術的迅猛發(fā)展以及現(xiàn)場工作人員對監(jiān)控設備要求的不斷提高, 上位機采用美國羅克韋爾自動化公司的最先進的監(jiān)控軟件RS View SE，新精整線自從投產1年以來，監(jiān)控設備靈活的應用特點和先進的使用功能受到現(xiàn)場工作人員的好評，同時也減輕了電氣工程師的維護量，大大地縮短了處理故障的時間，順利的解決了濟鋼中板廠精整線產能的制約，確保了中板精整線的順利、穩(wěn)定、高效能生產。 二、 分布式系統(tǒng)結構 　　本系統(tǒng)采用的是分布式的實時監(jiān)控系統(tǒng)，服務器由控制系統(tǒng)3塊高性能CPU承擔（3塊CPU都插在同一個背板上）。有6臺客戶端，分別位于圓盤剪、定尺剪、電氣值班室，工作人員對現(xiàn)場設備的操作都在客戶端上，但客戶端上不進行數(shù)據的計算處理，所需要的數(shù)據都通過以太網從CPU上讀取。所有的數(shù)據計算處理工作都在CPU上完成的，客戶端只是簡單的通過以太網進行數(shù)據接收和發(fā)送，在此系統(tǒng)中CPU充當了服務器的角色，并沒有單獨的使用一臺計算機作為服務器，充分有力的整合了系統(tǒng)資源。 　　6臺客戶機和ControlLogix5000以太網模塊通過交換機整合在一個網段上，客戶機安裝Windows XP系統(tǒng)，RS View SE, RSLinx及FactoryTalk。以太網模塊1756-ENBT/A安裝在ControlLogix背板上，負責客戶機和CPU之間的通訊服務，通訊工作由RSView Enterprise工具來管理，客戶機即可在同一網段直接讀取CPU中的數(shù)據?？蛻魴C和傳動設備又通過背板整合在一起，使得傳輸數(shù)據更加的方便快捷。系統(tǒng)結構如下圖所示： 三、 RSView Supervisory Edition的主要組成部分及特點 　　1. RSView Supervisory Edition的主要組成部分 　　1） RSView Studio 是用于開發(fā)或測試機器級或者監(jiān)控管理級人機交互界面（HMI）應用項目的組態(tài)軟件。RSView Studio包含用于創(chuàng)建完整人機交互界面項目的編輯器，還包含用于測試應用項目的軟件，使用該編輯器可以創(chuàng)建所需的任何簡單或者復雜的應用項目。 　　2） RSView SE Client（RSView SE客戶端）用于查看并與RSView Studio開發(fā)的監(jiān)控管理級應用項目進行交互的軟件。 　　3） RSView Administration Console（RSView管理控制臺）是在RSView Supervisory Edition（RSView管理版）應用項目部署之后，用于管理這些應用項目的軟件。RSView Administration Console包含一部分的RSView Studio編輯器。 　　4） RSView SE Server （RSView SE服務器）用于存儲HMI工程組件（例如：圖形顯示畫面），并將這些組件提供給客戶。該服務器包含標簽數(shù)據庫，可以執(zhí)行報警檢測與歷史數(shù)據管理（日志）功能。 　　5） FactoryTalk DirectoryTM （FactoryTalk 目錄）是一種為網絡上參與RSView Supervisory Edition應用項目的任何計算機提供服務（如RSView Servers或OPC服務器）和名稱（例如：區(qū)域、標簽、圖形顯示畫面、日志模型等）目錄的軟件。 　　2. RSView Supervisory Edition的特點 　　1） 用一種映射工廠或過程的方式來分配應用項目的各個部分。分布式應用項目可以包括幾個服務器，它們分布于網絡上的多臺計算機上。多個客戶端用戶可以從網絡上的任何位置同時訪問該應用項目。為工廠或者過程創(chuàng)建單機的應用項目，這些過程自成一體，并且與過程的其它部分之間沒有關聯(lián)。 　　2） 使用專業(yè)的面向對象的圖形和動畫來創(chuàng)建和編輯圖形顯示畫面。簡單的拖拽和剪切復制技術可以簡化應用項目組態(tài)的操作。 　　3） 使用來源于圖形庫的圖形，或者從其它的繪圖包，例如：CorelDRAW!TM和Adobe® Photoshop®，導入文件。使用RSView的ActiveX包容功能來使用先進的技術。例如：將 Visual Basic® ActiveX Controls或其它的ActiveX對象嵌入圖形顯示畫面來擴展RSView的功能。 　　4） 使用RSView SE Client Object Model（RSView SE客戶端對象模型）和VBA（Visual Basic for Application）與其它Windows程序（如Microsoft Access和Microsoft SQL Server）共享數(shù)據，與其它Windows程序（例如：Microsoft Excel）數(shù)據交互，并且自定義和擴展RSView以適應用戶的特殊需求。 　　5） 使用RSView高效的工具快速開發(fā)應用程序，例如：避免重復輸入信息。使用PLC Database Browser （PLC數(shù)據庫瀏覽器）將Allen-Bradley PLC或者SLC的數(shù)據庫導入。利用RSView的直接標簽應用功能，可直接使用那些存在于控制器或者設備中的標簽。 　　6） 使用RSView報警通知功能來監(jiān)視具有多種嚴重程度的過程事件。創(chuàng)建多個報警匯總，以便為整個系統(tǒng)提供除了查看報警以外的特殊報警數(shù)據。 　　7） 創(chuàng)建反映過程變量與時間之間關系的趨勢圖。在每個趨勢中都可以顯示多達100條畫筆曲線（標簽）的實時或歷史數(shù)據。 　　8） 將數(shù)據同時記錄到FactoryTalk診斷日志文件和遠程ODBC數(shù)據庫中，以便提供產品數(shù)據的各種記錄。用戶還可以使用第三方的程序，如Microsoft Access和Seagate Crystal ReportsTM，直接查看或者操作ODBC格式的日志數(shù)據，而不用轉化這些文件。 　　9） 通過禁用Windows鍵盤來鎖定操作員只能夠進行RSView SE Client（RSView SE客戶端）操作。 四、 監(jiān)控系統(tǒng)使用介紹 　　精整線系統(tǒng)分為3個子系統(tǒng)：分別是圓盤剪、定尺剪、電氣監(jiān)控站。這3個子系統(tǒng)中各自負責自己的設備區(qū)域，由于圓盤剪、定尺剪使用同一個CPU控制系統(tǒng)，各個子系統(tǒng)又相互有聯(lián)系，所以在上位機制作時，把本操作臺內操作部分分別制作在相應的上位機內，這樣就可以直接知道與本部分有關的設備情況。電氣監(jiān)控站負責整個的設備參數(shù)監(jiān)控、報警、故障和電機運行性能指標的曲線顯示。這些子系統(tǒng)也可以相互訪問，現(xiàn)場操作人員都有了相應的分工，只對自己負責的部分進行操作，如有必要看其它子系統(tǒng)的參數(shù)時，通過輸入用戶名和密碼可以切換到相應的畫面。現(xiàn)場操作人員通過畫面操作或參數(shù)設定對現(xiàn)場的設備進行操作，現(xiàn)場的所有設備運行情況都在畫面上反映，當某臺設備出現(xiàn)故障時，就會在畫面上產生報警條，維護工作人員可以很直觀地從報警欄查找故障產生點和故障類型，從而準確而快速地處理故障，減少故障停機時間。應用強大的趨勢功能，能記錄精整區(qū)域內設備各個時間的運行情況，實時趨勢能反映現(xiàn)場當前情況，歷史趨勢數(shù)據庫能完整地記錄設備在過去一個月時間運行情況（自動周期性更新），給工作人員整體協(xié)調操作帶來很大的幫助。主畫面顯示如下： 五、 系統(tǒng)應用效果 　　精整線順利投產已經有1年多了，監(jiān)控系統(tǒng)設備工作情況良好，數(shù)據反映準確，系統(tǒng)功能齊備，操作方便快捷。由于RS View SE設計思想是開放性的，使得用戶可以設計使用更靈活、編輯更簡便，是個表現(xiàn)形式豐富多樣的監(jiān)控系統(tǒng)。強大的報警功能方便了工程師維護工作，大大地減少的故障停機時間，大大地提高了生產率。強大的實時、歷史數(shù)據庫，記錄了整個精整線生產的控制過程，給精整線的穩(wěn)定生產提供了有力的支持。