本設備用于動態(tài)檢測鍍鎳（鋅）零件（圓片或圓環(huán)）的尺寸，解決了用戶大批量生產該種零件做人工質量檢測時速度慢、精度不統一、勞動量大的問題。 　　該設備包括把工件排序的震動料斗部分、工件輸送部分、工件視覺檢測系統、不合格品的出機構以及合格品的回收裝置，是一臺完整的檢測儀器，能滿足客戶對大批量工件的高速度、高精度、100%測量的需求。 性能指標： 攝像機的拍照速度自動與被測物的速度相匹配，拍攝到理想的圖像； 零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm，厚度可以不同； 系統根據操作者選擇不同尺寸的工件，調用相應視覺程序進行尺寸檢測，并輸出結果； 針對不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以精確調整料道的寬度，使零件在固定路徑上運動并進行視覺檢測； 機器視覺系統分辨率達到1600×1200，動態(tài)檢測精度可以達到0.02mm； 廢品漏檢率為0； 本系統可通過顯示圖像監(jiān)視檢測過程，也可通過界面顯示的檢測數據動態(tài)查看檢測結果； 具有對錯誤工件及時準確發(fā)出剔除控制信號、剔除廢品的功能； 系統能夠自檢其主要設備的狀態(tài)是否正常，配有狀態(tài)指示燈；同時能夠設置系統維護人員、使用人員不同的操作權限； 實時顯示檢測畫面，中文界面，可以瀏覽最近幾次不合格品的圖像，具有能夠存儲和實時察看錯誤工件圖像的功能； 能生成錯誤結果信息文件，包含對應的錯誤圖像，并能打印輸出。 系統應用： 　　1． 應用領域 　　該設備可以用于大批量生產、產品需要100%檢測，尺寸質量要求高的圓環(huán)或圓片類工件后期質量檢測工序。 　　如果工件的形狀有變化，可以定制開發(fā)針對不同形狀工件的視覺檢測系統。 　　2． 應用案例 　　該設備已經應用在磁材料的鍍鎳（鋅）圓形（含圓環(huán)）零件的尺寸測量生產現場，用于檢測大批量的鍍鎳（鋅）圓形（含圓環(huán)）零件。零件的示意圖見圖1及圖2。 　　通過圖1和圖2可以看出，經過視覺系統成像的圖片的質量有明顯提高，能夠在視覺算法的支持下獲得很高的精度。 　　　 下面是操作界面圖片： 　　設備操作者通過該界面可以控制設備運行、停止，察看檢測相關信息(當前的圖像、檢測的尺寸值、尺寸的誤差值、系統運行時間、選擇的工件的類型和尺寸等)、檢測速度，以及進入高級操作界面的路徑等信息。 　　該界面運行后，如果有錯誤的檢測結果出現，系統自動報警并輸出剔除信號、剔除有錯誤的產品。